攀奇结合客户建议，对原有的全自动打包机进行优化，主要针对打包机使用过程中出现的各类故障和误操作在本次优化研发中，攀奇在触控面板新增了错误数字代码，当错误出现，通过数字代码即可了解是哪个环节出问题，方便维修与故障排除；在打包中，当熔接的冷却时间不足就进行下一步操作时候，设备发出报警音进行提示，以防出现打包不牢或工人受伤的情况；在电子空间部分，增加了马达控制器，当电池超负荷工作时候，即可报警用来保护马达，小肠自动剪切机。
无论是erp系统，还是质检系统，或是远程操作管理系统，这些系统的应用都极大的提升了攀奇的生产能力，释放了更多人力去做需要人员介入的工作，从而能够将更多资金投入到产品研发上，降低低端产品线价格，让利客户；提升高端产品线产品的科技含量与实用功能，真正让客户物超所值。
作为每个钢铁企业都要使用到的工具，全自动液压剪切机是攀奇重点研发的产品系列。攀奇对曾经购买全自动液压剪切机的安阳钢铁集团有限公司进行回访。安阳钢铁集团生产部主任在接受攀奇售后回访人员后表示，全自动液压剪切机非常符合他们的产品需求，每个小时就可以打包5吨的废料，每个包块有60公斤，同时包块也非常整齐，再加上操作简单，基本上只需要一人设置好后，查看进度即可，不需要过多人员参与，极大的节约了人力成本，是提升生产效率，有效降低成本的不二法宝。攀奇在与安阳钢铁公司合作的基础上积极研发具有创新性的废旧金属回收流程、设备与工艺，是产品更加符合大型钢铁企业在废旧金属回收方面的市场需求。
2007年10月，攀奇可以应中国再生资源回收利用协会的邀请，远赴江苏泰州参加《废旧金属包装容器再生技术规范》（意见稿）讨论会在会上，攀奇站在再生资源处理设备企业的立场上，针对标准范围、术语定义、技术要求等方面提出了自己的建议，并与其他参会单位展开了热疗的讨论在会上，攀奇分享了自主研发的废旧金属翻新技术，该项技术以国外大火焚烧工艺为基础，通过自主研发逐步研发成为以“压缩剪切”为技术核心的干法处理方式，形成高效、环保、安全的生产处理线，小肠自动剪切机。
攀奇科技对剪切机系统核心部件插装阀进行结构设计，对表面远见布局与内部油路布孔，对插装阀块设计进行了优化模型。通过对插装阀块的设计，优化打包及剪切动作过程，提高各类材料打包机剪切的整体质量，使机器能够平稳运行，且各项指标都可以达到工艺的基本要求。
熔接过程打包带断掉的第二个主要原因是，冷却时间果断，导致温度未能彻底降低，熔接的余温导致没有熔接成功。这种情况可以从两个方面解决，**可以优化冷却部分的功能，尽快降低温度；第二可以保持冷却温度不变的情况下，拉长冷却时间，让熔接处能够更长时间的冷却，以达到正常温度。
随着中国经济的发展，行业自动化已经成为行业生产效率提升的主要的手段，也是行业内各企业降低人力成本、优化生产结构的主要途径。攀奇在产品的研发上，始终提升企业生产效率作为产品的主要优化方向，逐步将需要人工处理的工作，通过计算机合成，均由计算机完成或者由计算机监控，在必要时候提醒人工介入处理。
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