2018年5月，攀奇科技在焦作建立了15000㎡的生产加工中心，同时开辟出1000㎡的研发场地，进口了50台国际技术水准的生产线设备及2000检测设备。在研发资金方面，攀奇每年都将年销售额的10%用于技术再投入，保证每年研发资金都在1000万以上，且逐年稳步增长。在巨大的投入下，研发团队潜心研究，不负众望的推出了行业**的全自动液压打包机、高度自定义的液压剪切机与废旧金属压块机等设备。为了研发基金能够最大限度的发挥作用，公司特地设立了专项财务数据，**统计研发支出，并对研发活动作出贡献的员工进行物质+精神的双重奖励。
攀奇科技始建于1997年，占地约15万㎡，职工500多人，公司拥有一批懂技术、善管理、会精英的专业生产技术人才和管理人才。攀奇坚持生产流程标准化、制度化、规范化，管理任性化、绩效化，激发每个员工的主动性、积极性，全面参与到企业经营活动的各个环节。通过各个攀奇人的不懈奋斗与努力，已经形成剪切机、打包机、压块机、造粒机及循环经济设备五大产品系列，并通过了IOS9001质量管理体系认证、IOS14001环境管理体系认证、等多项国际认证证书。
三门峡撕碎机，攀奇液压剪切机高度适用于各行各业中。液压剪切机有油缸、剪切刀等多种部分组成。在运行过程中，液压剪切机的动力输出源液压泵站与滑块压合到各类物料上，完成固定压紧，同时剪切刀完成下切动作。剪切完成后各零部件恢复初始的工作位置与状态。攀奇注重产品的研发与材料使用，无论是液压油缸、剪切刀还是压合刀、下刀座，都以进口品质进行要求，保证产品的耐久度，保持较低的产品故障率，同时更方便保养与维护。另外攀奇还为客户提供后期的耗材、零件更换匹配服务，即使度过保质期也依然享受攀奇的贴心服务。
自主创新是攀奇不断发展的核心战略，攀奇从成立以来，始终坚持自主研发的产品路线，设立了剪切机、打包机等多种实验室与研发中心，同时设立了核心研发组，针对设备的问题进行多部门联合攻克依托强大的研发团队与持续高额的研发投入，攀奇始终走在再生资源行业、循环利用行业的技术最前沿，为用户提供**竞争力的优质产品，三门峡撕碎机。
液压泵在剪切机设备中与液压缸一样的，都是比较重要的一个环节液压泵在长时间的使用中，容易由于电磁铁磁力不够或者换向阀卡死导致故障，此时应尽及时检查是否为磁铁回路故障或磁力消失导致，及时维护或更换磁铁同时当油管被阻塞导致供油不及时或供油量少时，液压泵在运作中也会出现较大的噪音，这时候应即使对输油管的进行检查，当发现输油管漏油或者被杂质阻塞，就应即使对输油管进行清理或更换规律性的保养、及时的维修，才是能够保证机器始终高效运转的必备法宝，三门峡撕碎机。
我国自上个世纪70年代引进冶金设备至今，不断学习、模仿、优化，已制造了属于自主研发的创新型剪切机。与国际剪切设备相比，国内剪切机已经具备基本功能，需要在效率、**度、智能化、自动化四个部分进一步优化。
2007年10月，攀奇可以应中国再生资源回收利用协会的邀请，远赴江苏泰州参加《废旧金属包装容器再生技术规范》（意见稿）讨论会。在会上，攀奇站在再生资源处理设备企业的立场上，针对标准范围、术语定义、技术要求等方面提出了自己的建议，并与其他参会单位展开了热疗的讨论。在会上，攀奇分享了自主研发的废旧金属翻新技术，该项技术以国外大火焚烧工艺为基础，通过自主研发逐步研发成为以“压缩剪切”为技术核心的干法处理方式，形成高效、环保、安全的生产处理线。
作为“中国民营企业500强”的万洋冶炼集团秉持“兴百年万洋，富四方百姓”企业愿景，始终致力于发展绿色经济、循环经济。万洋冶炼集团主要经营有色冶炼、金银制品、综合回收等业务。金银类制品的回收与再加工，对加工设备有较高的精细化要求，为此攀奇针对万洋冶炼集团贵重金属的回收处理，改进了全自动剪切设备的剪切刀运动轨迹，优化了电脑系统配置，使设备在运行中，可随时手动停止，避免因误操作导致的损耗。
为全面贯彻党和国家的十九大精神，以总书记的新时代中国特色社会主义思想为知道，攀奇科技始终坚持绿色发展理念，紧跟国家的振兴战略、“一带一路”规划、“国家2025”计划等，立足河南向全国、全球延伸业务，重点推进城市垃圾、工业生产垃圾再循环回收设备的设计与研发，着力打造城市环保回收网络的核心工程，进一步促进资源循环利用和生态环境建设，为国家的青山绿水做贡献。
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